электростатические порошковые краски

1. Прoфиль компании

  Торговая марка EVORA – это новый бренд разработанный турецкими специалистами, на основе многолетнего опыта с применением новейшего оборудования и высококачественного сырья итальянского производства.

  Продукция компании подходит для алюминиевых, всевозможных металлических, стеклянных, деревянных и керамических поверхностей.

  Электростатическая порошковая краска выгодно отличается своими экологически чистыми свойствами, экономичностью, большим выбором цвета и узора, долговечностью, энергосбережением, и простотой нанесения.

  Мы уделяем огромное внимание не тoлько качеству продукции, но и предоставлению экономической выгоды нашим клиентам.

2. Что такое порошковая краска?

Порошковая краска -  это специальный материал, который при нагревании формирует покрытие. Состоит из сухого и твердого материала (смола-отвердитель-пигменты-добавки-наполнитель), экологически-чистый и термостойкий продукт.

3. Из чего состоит порошковая краска?

Смола: определяет основные свойства краски (стойкость к химическим воздействиям, термостойкость, механические свойства)

Пигменты: придает цвет и укрываемость (органический - неорганический пигмент, оксид железа)

Наполнитель: придает объём, определяет физические свойства (текучесть, влагостойкость)

Отвердитель: входит в химическую реакцию со смолой (стойкость к химическим воздействиям, термостойкость, механические свойства)

Добавки: определяет внешний вид поверхности, ускорители, стабилизаторы вязкости и нанесенной поверхности, придает маттовый эффект.

     *Не содержит растворителей.

4. Преимущества по сравнению с жидкой краской

•Придаст улучшенный вид и стойкость к механическим воздействиям, высокая  Коррозионная стойкость.

•Богатая гамма цветов и видов покрытия.

•Широкий спектор применения.

•Остатки красок после первого использования, можно смешивать с новой краской, таким способом  можно достигать 100% безрасходности.

•Готова к применению, не требует размешивания.

•Не имеет  текучести, не пачкает, возможно покрытие до 2000 микрон.

•Очень маленькая вероятность воспламеняемости.

•Не плавится и не замерзает.

•Не имеет вредных отходов.

•В сравнении с жидкой краской, менее опасна для здоровья и не вредит окружающей среде.

•Широко применяется в декоративном оформлении.

Эпоксидная порошковая краска.

Эпоксидная порошковая краска - имеет хорошие антикоррозионные свойства. Устойчива к  растворителям, оксидам и различным химикатам. Используется как изолятор в электропроборах. Oчень хороша для декоратива. Минус эпоксидной краски заключается в пожелтении при воздействии окружающей среды. Не устойчива к ультрафиолетовым лучам. Не используется для наружнего покрытия.

Эпоксидно-полиэфирные краски.

Еще известны как гибридные, эпоксидно-полиэфирные краски в сравнении с эпоксидными красками более экономичны. В основном используется для внутреннего декора, не требующего стойкости ультрафиолету. Содержание полиэфира, снижает пожелтение. Соотношение эпоксида и полиэфира, может меняться от 50/50 до 80/20. С хорошой химической стойкостью эпоксидной смолы и хорошей стойкостью к внешним воздействиям и пожелтению полиэфирной смолы. Высокая механическая стойкость. Широко применяется в секторах машиностроения, металической мебели, стиральных машин и холодильников.

Полиэфирная порошковая краска.

В связи с устойчивостью к ультрафиолету, в основном используется для наружнего приминения. Высокая механическая стойкость. Благодаря использованию полиэфирной смолы и пигментов, применяется в высоко термостойких продуктах: печи, электронагреватели. Специальные супер стойкие полиэфирные краски, служат до 30 лет. Широко применимы во внешнем дизайне.

Полиуретановые порошковые краски.

В основном применяются для матового покрытия требующего высокой стойкости к ультрафиолету. Имеет хорошую покрываемость. В основном применяется в автомобильных запчастях и деревяном декоре. Полиуретановые краски хороши тем, что при покрытии металла или металлических поверхностей образуют тонкие покрытия с хорошей растекаемостью и устойчивым блеском.

5. Производство и контроль качества.

  Процесс  производства  порошковой краски начинается с перемешивания смолы, пигментов, добавок, наполнителя и отвердителя. Процесс  имеет  7  шагов:

 

•Развес исходных материалов  по формуле;

•Первое размешивание;

•Размельчение;

•Охлаждение и раздробление;

•Распределение и расфасовка;

•Отбор;

•Упаковывание.

6. Производство краски

  Предварительное размешивание:

 

  На этом этапе, идет взвешивание всех ингридиентов составленная по определенной формуле, перед экструдированием, приводится в состояние однородной смеси. Придавание цвета, происходит на данном этапе.

 

  Экструдирование - охлаждение и раздробление:

 

  После размешивание, смесь проходит через экструдер, тем самым происходят процессы плавления, размешивания и измельчения. Для того, чтобы смесь превратилась в плавленную структуру, основные части экструдера нагревают. После выхода из экструдера, плавленная смесь, плавно попадает на цилиндры и далее проходит на охладительную дорожку. Имеются 2 вида охлаждение дорожки: воздушный и водяной. Охлажденная смесь в виде твердой пластины, попадает в механизм раздробления и размелчивается до размеров чипсов.

  Размелчение и расфасовка:

 

  Вышедшие из экструдера раздробленные частички, отправляются в мельницу и там перемоливаются. Специальное сито может регулировать размеры гранул. Запрошенные размеры гранул, выдуваются с помощью вентилятора и перемещаются в циклонометр. Неразмелченные гранулы в циклонометре направляются повторно в фильтр для повторного размелчения. Перед упаковкой в коробки, последняя стадия - процеживание через сито.

 

  Процеживание через сито и упаковка:

  Крупные гранулы, которые не перемололись, процеживаются через сито. После, взвешивается краска по запросу и герметично упаковывается в полиэтиленновые пакеты и в коробки.

7. Покраска

  Подготовка окрашиваемой поверхности:

Для повышения качества окрашивания, нужно проследить, чтобы поверхность материала было чистой. Иногда требуется предварительная подготовка:

 

-полностью очистить окрашиваемую поверхность

-приготовить краску к покраске

-повысить стойкость поверхности к коррозии.

 

Желательно, в зависимости от вида металла: обработать фосфатом железа и цинка, хромировать.    

  Системы окрашивания:

Особенности системы пистолета Tribo: основывается на принципе статического заряда. Поступив, путём выдувания, гранул к отверстию пистолета, скользя по тефлоновой поверхности, распыляется наружу.

  -Гранулы заряжаются плюсом;

  -Не создает эффект Фарадея. Лекго красятся углы и отверстия;

  -Слабый уровень распыления;

  -Требует больше оборудования.

Полимеризация:

Для успешного нанесения краски на поверхость, полимеризация является одним из самых важных показателей. Достаточность полимеризации определяется физическими тестами. При не достаточной полимеризации у окрашенной поверхности будут слабые физико-химические свойства, слабая стойкость к коррозии и ультрафиолету. Очень важно для правильной полимеризации отрегулировать  температуру и время пропекания в печи. Для измерения условий в печи, используется специальный прибор Термограф.

8. Проблемы окрашенной поверхности

Ямочки:

–Определение: небольшие ямочки и выступы;

–Причина: причиной является не соблюдение чистоты кабины и попадания на окрашиваемую поверхность пыли и мусора;

–Решение: Проверка чистоты поверхости, использование нужного сита.

Задымление

–Определение: встречается в ярких красках, можно заметить на поверхности небольшое задымление.

–Причина: причиной является смесь 2-х неподходящих по составу красок.

–Решение: При окрашивания новой краски, проконтролировать и почистить аппарат.

Кратер

– Определение: небольшие впадины;

–Причина: остатки масла, воска и силикона. Недостаточное соблюдения чистоты поверхности. Попадания пыли извне. Влажность;

–Решение: проверить чистоту воздуха в аппарате, очистить поверхность.

Краска не стойкая и плохо наносится:

–Возможно краска хорошо не прогрелась в печи, проконтролируйте;

–Толщина слоя пленки краски может быть велика, снизьте распыление  краски;

Образование различных шероховатостей на окрашенной поверхности:

•Если гранулы краски получились разного размера, отрегулируйте пистолет и подвеску;

•Проконтролируйте расстояние между пистолетом и поверхностью, oнo должно быть примерно 20-25 см;

•Если используются несколько пистолетов, обратите внимание на количество выходимой  краски;

•Проверьте заземление и чистоту подвесок;

•Возможно от малeнького размера гранул краски. Проверьте повторно использованную краску, если много – уменьшите;

•Проверьте воздушный сушительный аппарат и маслянной фильтр, если нет сушительного аппарата, обязательно установите.

–Окрашиваемая поверхность может быть не до конца чистой, очиститe поверхность.

  

После окрашивания изменение цвета краски:

–Проверьте толщину слоя краски, если тонкая, сделайте толще;

–При использовании органически пигментированных цветов как, красный, желтый или оранжевый, для более лучшего покрытия нужно увеличить толщину слоя.

Плохо окрашеваемая поверхность по краям:

•Возможно от воздушной струи пистолета. Отрегулируйте воздушную струю пистолета;

•Возможно от окружности дефлектора. Если окружность велика, поставьте дефлектор с более маленькой окружностью;

•Напряжение может быть высокое, снизьте вольтаж;

•Проверьте на плохоокрашевыемых поверхностях, есть ли бугоры и неровности. Хорошо проконтролируйте чистоту этих поверхностей. Также правильно отрегулируйте пистолет под эти поверхости. Если заметите неокрашенные участки, дополните их ручным пистолетом;

•Слой краски может быть очень тонким. Снизьте количество уже использованной краски.

Образование отверстий в краске и выход газов:

•Обратите внимание на толщину слоя покрытия, если он превышает 100 микрон, примите меры для его уменьшения;

•Вероятное перезапекание краски из-за возможного избытка газа при высокой температуре, излишки влажности. Чтобы предотвратить это - перемешайте с новой краской.   Для избежания этого, все время держите краску закрытой в коробке;

•Влажность в воздушном компрессоре может быть результатом попадания влажного воздуха. Проверьте осушительную камеру и фильтры.

 Разница в цвете и яркости окрашенной поверхности:

•Если детали высушены в различных печах, высушите их в одной печи;

•При разной тяжести и размерах окрашиваемых частей, при сушке, рассортируйте их по одинаковым крупам с похожими размерами и тяжестью и отправьте на сушку.

•При сушки в печи, части могут прогреваться по-разному. После определения этих частей, покрасьте их заново в ручную.

•Контролируйте график термовременного баланса, если есть неполадки обратитесь в фирму производителя.