электростатические порошковые краски
1. Прoфиль компании
Торговая марка EVORA – это новый бренд разработанный турецкими специалистами, на основе многолетнего опыта с применением новейшего оборудования и высококачественного сырья итальянского производства.
Продукция компании подходит для алюминиевых, всевозможных металлических, стеклянных, деревянных и керамических поверхностей.
Электростатическая порошковая краска выгодно отличается своими экологически чистыми свойствами, экономичностью, большим выбором цвета и узора, долговечностью, энергосбережением, и простотой нанесения.
Мы уделяем огромное внимание не тoлько качеству продукции, но и предоставлению экономической выгоды нашим клиентам.
2. Что такое порошковая краска?
Порошковая краска - это специальный материал, который при нагревании формирует покрытие. Состоит из сухого и твердого материала (смола-отвердитель-пигменты-добавки-наполнитель), экологически-чистый и термостойкий продукт.
3. Из чего состоит порошковая краска?
Смола: определяет основные свойства краски (стойкость к химическим воздействиям, термостойкость, механические свойства)
Пигменты: придает цвет и укрываемость (органический - неорганический пигмент, оксид железа)
Наполнитель: придает объём, определяет физические свойства (текучесть, влагостойкость)
Отвердитель: входит в химическую реакцию со смолой (стойкость к химическим воздействиям, термостойкость, механические свойства)
Добавки: определяет внешний вид поверхности, ускорители, стабилизаторы вязкости и нанесенной поверхности, придает маттовый эффект.
*Не содержит растворителей.
4. Преимущества по сравнению с жидкой краской
•Придаст улучшенный вид и стойкость к механическим воздействиям, высокая Коррозионная стойкость.
•Богатая гамма цветов и видов покрытия.
•Широкий спектор применения.
•Остатки красок после первого использования, можно смешивать с новой краской, таким способом можно достигать 100% безрасходности.
•Готова к применению, не требует размешивания.
•Не имеет текучести, не пачкает, возможно покрытие до 2000 микрон.
•Очень маленькая вероятность воспламеняемости.
•Не плавится и не замерзает.
•Не имеет вредных отходов.
•В сравнении с жидкой краской, менее опасна для здоровья и не вредит окружающей среде.
•Широко применяется в декоративном оформлении.
Эпоксидная порошковая краска.
Эпоксидная порошковая краска - имеет хорошие антикоррозионные свойства. Устойчива к растворителям, оксидам и различным химикатам. Используется как изолятор в электропроборах. Oчень хороша для декоратива. Минус эпоксидной краски заключается в пожелтении при воздействии окружающей среды. Не устойчива к ультрафиолетовым лучам. Не используется для наружнего покрытия.
Эпоксидно-полиэфирные краски.
Еще известны как гибридные, эпоксидно-полиэфирные краски в сравнении с эпоксидными красками более экономичны. В основном используется для внутреннего декора, не требующего стойкости ультрафиолету. Содержание полиэфира, снижает пожелтение. Соотношение эпоксида и полиэфира, может меняться от 50/50 до 80/20. С хорошой химической стойкостью эпоксидной смолы и хорошей стойкостью к внешним воздействиям и пожелтению полиэфирной смолы. Высокая механическая стойкость. Широко применяется в секторах машиностроения, металической мебели, стиральных машин и холодильников.
Полиэфирная порошковая краска.
В связи с устойчивостью к ультрафиолету, в основном используется для наружнего приминения. Высокая механическая стойкость. Благодаря использованию полиэфирной смолы и пигментов, применяется в высоко термостойких продуктах: печи, электронагреватели. Специальные супер стойкие полиэфирные краски, служат до 30 лет. Широко применимы во внешнем дизайне.
Полиуретановые порошковые краски.
В основном применяются для матового покрытия требующего высокой стойкости к ультрафиолету. Имеет хорошую покрываемость. В основном применяется в автомобильных запчастях и деревяном декоре. Полиуретановые краски хороши тем, что при покрытии металла или металлических поверхностей образуют тонкие покрытия с хорошей растекаемостью и устойчивым блеском.
5. Производство и контроль качества.
Процесс производства порошковой краски начинается с перемешивания смолы, пигментов, добавок, наполнителя и отвердителя. Процесс имеет 7 шагов:
•Развес исходных материалов по формуле;
•Первое размешивание;
•Размельчение;
•Охлаждение и раздробление;
•Распределение и расфасовка;
•Отбор;
•Упаковывание.
6. Производство краски
Предварительное размешивание:
На этом этапе, идет взвешивание всех ингридиентов составленная по определенной формуле, перед экструдированием, приводится в состояние однородной смеси. Придавание цвета, происходит на данном этапе.
Экструдирование - охлаждение и раздробление:
После размешивание, смесь проходит через экструдер, тем самым происходят процессы плавления, размешивания и измельчения. Для того, чтобы смесь превратилась в плавленную структуру, основные части экструдера нагревают. После выхода из экструдера, плавленная смесь, плавно попадает на цилиндры и далее проходит на охладительную дорожку. Имеются 2 вида охлаждение дорожки: воздушный и водяной. Охлажденная смесь в виде твердой пластины, попадает в механизм раздробления и размелчивается до размеров чипсов.
Размелчение и расфасовка:
Вышедшие из экструдера раздробленные частички, отправляются в мельницу и там перемоливаются. Специальное сито может регулировать размеры гранул. Запрошенные размеры гранул, выдуваются с помощью вентилятора и перемещаются в циклонометр. Неразмелченные гранулы в циклонометре направляются повторно в фильтр для повторного размелчения. Перед упаковкой в коробки, последняя стадия - процеживание через сито.
Процеживание через сито и упаковка:
Крупные гранулы, которые не перемололись, процеживаются через сито. После, взвешивается краска по запросу и герметично упаковывается в полиэтиленновые пакеты и в коробки.
7. Покраска
Подготовка окрашиваемой поверхности:
Для повышения качества окрашивания, нужно проследить, чтобы поверхность материала было чистой. Иногда требуется предварительная подготовка:
-полностью очистить окрашиваемую поверхность
-приготовить краску к покраске
-повысить стойкость поверхности к коррозии.
Желательно, в зависимости от вида металла: обработать фосфатом железа и цинка, хромировать.
Системы окрашивания:
Особенности системы пистолета Tribo: основывается на принципе статического заряда. Поступив, путём выдувания, гранул к отверстию пистолета, скользя по тефлоновой поверхности, распыляется наружу.
-Гранулы заряжаются плюсом;
-Не создает эффект Фарадея. Лекго красятся углы и отверстия;
-Слабый уровень распыления;
-Требует больше оборудования.
Полимеризация:
Для успешного нанесения краски на поверхость, полимеризация является одним из самых важных показателей. Достаточность полимеризации определяется физическими тестами. При не достаточной полимеризации у окрашенной поверхности будут слабые физико-химические свойства, слабая стойкость к коррозии и ультрафиолету. Очень важно для правильной полимеризации отрегулировать температуру и время пропекания в печи. Для измерения условий в печи, используется специальный прибор Термограф.
8. Проблемы окрашенной поверхности
Ямочки:
–Определение: небольшие ямочки и выступы;
–Причина: причиной является не соблюдение чистоты кабины и попадания на окрашиваемую поверхность пыли и мусора;
–Решение: Проверка чистоты поверхости, использование нужного сита.
Задымление
–Определение: встречается в ярких красках, можно заметить на поверхности небольшое задымление.
–Причина: причиной является смесь 2-х неподходящих по составу красок.
–Решение: При окрашивания новой краски, проконтролировать и почистить аппарат.
Кратер
– Определение: небольшие впадины;
–Причина: остатки масла, воска и силикона. Недостаточное соблюдения чистоты поверхности. Попадания пыли извне. Влажность;
–Решение: проверить чистоту воздуха в аппарате, очистить поверхность.
Краска не стойкая и плохо наносится:
–Возможно краска хорошо не прогрелась в печи, проконтролируйте;
–Толщина слоя пленки краски может быть велика, снизьте распыление краски;
Образование различных шероховатостей на окрашенной поверхности:
•Если гранулы краски получились разного размера, отрегулируйте пистолет и подвеску;
•Проконтролируйте расстояние между пистолетом и поверхностью, oнo должно быть примерно 20-25 см;
•Если используются несколько пистолетов, обратите внимание на количество выходимой краски;
•Проверьте заземление и чистоту подвесок;
•Возможно от малeнького размера гранул краски. Проверьте повторно использованную краску, если много – уменьшите;
•Проверьте воздушный сушительный аппарат и маслянной фильтр, если нет сушительного аппарата, обязательно установите.
–Окрашиваемая поверхность может быть не до конца чистой, очиститe поверхность.
После окрашивания изменение цвета краски:
–Проверьте толщину слоя краски, если тонкая, сделайте толще;
–При использовании органически пигментированных цветов как, красный, желтый или оранжевый, для более лучшего покрытия нужно увеличить толщину слоя.
Плохо окрашеваемая поверхность по краям:
•Возможно от воздушной струи пистолета. Отрегулируйте воздушную струю пистолета;
•Возможно от окружности дефлектора. Если окружность велика, поставьте дефлектор с более маленькой окружностью;
•Напряжение может быть высокое, снизьте вольтаж;
•Проверьте на плохоокрашевыемых поверхностях, есть ли бугоры и неровности. Хорошо проконтролируйте чистоту этих поверхностей. Также правильно отрегулируйте пистолет под эти поверхости. Если заметите неокрашенные участки, дополните их ручным пистолетом;
•Слой краски может быть очень тонким. Снизьте количество уже использованной краски.
Образование отверстий в краске и выход газов:
•Обратите внимание на толщину слоя покрытия, если он превышает 100 микрон, примите меры для его уменьшения;
•Вероятное перезапекание краски из-за возможного избытка газа при высокой температуре, излишки влажности. Чтобы предотвратить это - перемешайте с новой краской. Для избежания этого, все время держите краску закрытой в коробке;
•Влажность в воздушном компрессоре может быть результатом попадания влажного воздуха. Проверьте осушительную камеру и фильтры.
Разница в цвете и яркости окрашенной поверхности:
•Если детали высушены в различных печах, высушите их в одной печи;
•При разной тяжести и размерах окрашиваемых частей, при сушке, рассортируйте их по одинаковым крупам с похожими размерами и тяжестью и отправьте на сушку.
•При сушки в печи, части могут прогреваться по-разному. После определения этих частей, покрасьте их заново в ручную.
•Контролируйте график термовременного баланса, если есть неполадки обратитесь в фирму производителя.